Порядок газовой резки нержавеющего металлопроката
Для раскроя металлопроката в заданных типоразмерах очень часто используют технологию газовой резки нержавеющей стали, которая характеризуется низкой себестоимостью и относительной простотой применения. Принцип работы этого способа резки нержавейки основан на использовании различных электродов, создающих дугу в газообразной среде. Кроме промышленного использования на предприятиях по производству изделий из металлопроката, газовая резка нержавейки позволяет осуществлять локальный раскрой и ремонт уже эксплуатируемых комплексов, в частности элементов трубопроводов и несущих конструкций широкого класса. В последнее время эта относительно недорогая технология резки повсеместно применяется для создания бытовых и коммунальных водопроводов.
Газовая резка нержавеющего металлопроката подразделяется на следующие три типа:
- дуговой раскрой с применением сжатого воздуха, который заключается в процессе создания канала реза с помощью графитового электрода, причём частицы материала удаляются сильной струёй сжатого воздуха. Это позволяет ускорить скорость резки нержавейки и обеспечить высокое качество кромки;
- плазменно-дуговая технология, в которой используются вольфрамовые электроды, образующие плотную дугу в нагнетаемом газе (смеси, аргона, водорода, азота в различных комбинациях). Этот метод отличается использованием более сложного оборудования, но высокая скорость резки и точность раскроя, как правило, полностью оправдывает все затраты. Плазменно-дуговую резку используют в производстве различных деталей из нержавеющей стали со сложными контурами;
- кислородная резка нержавеющей стали – применяется для раскроя легированных сплавов с высоким содержанием углерода. В качестве дополнительного метода удаления частиц материала путём интенсивного обдува используется направленная струя кислорода, подаваемого под давлением в область реза.
Для резки нержавеющей стали чаще всего применяют плазменно-дуговую технологию. Этот выбор обусловлен использованием вольфрамовых электродов, которые позволяют сохранить основные свойства нержавеющей стали в области реза, что предотвращает развитие коррозийных явлений. Кроме того, некоторые мартенситные нержавеющие сплавы отличаются повышенной твёрдостью, которая может быть преодолена только с использованием режима высоких температур, предлагаемых плазменно-дуговой резкой. Так, в процессе реза подаваемый на электрод газ имеет температуру от 10 000— 20 000°С, что позволяет быстро расплавлять металл любой прочности.
Главные проблемы этой технологии – это высокая стоимость оборудования и необходимость наличия соответствующей квалификации у задействованных специалистов.
|
